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塑料发泡挤出机的螺杆环结是指螺杆被凝结的物料抱死，难以正常转动的现象。环结时，局部凝结的物料象刹车闸瓦一样，紧紧刹住螺杆。若螺杆挤出机的驱动系统映乏良好的保护装置，强大的驱动力有可能扭断螺杆。环结主要是具有高熔点的物料，在螺杆熔融区加热器失控时，局部温度低于物料熔点，致使已熔融物料粘度增高，甚至重新凝结，或是固体粒子表面粘连，造成螺杆刹车状态。对于熔点低的物料，尽管有可能发生加热器失控，但周围的热影响和物料的热惯性，仍可保持物料温度在熔点之上，因此很难出现环结现象。为了避免环结发生，首先要在开车之前，认真检查加热器及温度控制仪表，保证各仪表正常工作。在机器挤出工作期间，应定时检查仪表及监测各加热区温度。发现异常时，及时处理。
当螺杆发生环结时，应立即停机，检查原因。确认加热系统故障点并修理之后，提高环结发生区及其相邻区的温度，使环结物料充分熔透。手盘车确知故障排除后，再重新调整温度，恢复正常的挤出工作。螺杆的卡车主要发生在金属等硬质异物混入原料，进入挤出系统后，与螺杆和机筒表面摩擦，挤轧，造成异乎寻常的巨大阻力。这时螺扣动力消耗增大，可能使螺杆螺纹局部断裂，划伤机筒，甚至扭断螺杆。
机筒的划伤是很难修复的。螺杆螺纹的局部断裂可采用堆焊的方法修复。为了防止螺杆被物料中硬质异物卡伤，应严格管理干燥、混料和加料操作。某些挤出机物料加入口处设置磁性或其他金属检测器。当物料中混有余属异物时，能及时报警，但对于陶瓷、玻璃、砂粒等非金属物则不能检测。
螺杆挤出机的设计中，一般采取一定的保护措施。在发生环结或异物卡车时，使驱动源停止工作或与燥杆脱开。如驱动电动机的电源保险和超载热继电器保护，三角皮带超载打滑和专门设计的超载离合器等。电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。
除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。
