PE发泡布挤出机厂家——PE发泡布挤出机需要注意哪些问题？

PE发泡布挤出机价格,PE发泡布挤出机生产厂家,PE发泡布挤出机厂家

在使用PE发泡布挤出机时，需要注意以下几个方面： ### 设备安装与调试阶段 - **安装环境**    - **空间要求**：挤出机应安装在宽敞、通风良好的车间内，确保设备周围有足够的空间，方便操作人员进行巡视、维护和维修。一般来说，设备周围应至少留出1 - 1.5米的通道空间。    - **地面承载**：由于挤出机本身重量较大，且在运行过程中会产生振动，所以车间地面需要有足够的承载能力。理想情况下，地面的承载能力应不低于设备重量加上物料重量的1.5倍。    - **温度和湿度**：安装环境的温度应保持相对稳定，一般适宜的温度范围是18 - 25℃。温度过高可能导致电机过热，影响设备的使用寿命；温度过低则可能使塑料原料的流动性变差。同时，环境湿度也应控制在一定范围内，避免湿度过高引起电气元件受潮损坏。 - **设备调试**    - **空载调试**：在正式投入生产前，需要进行空载调试。检查各电机的旋转方向是否正确，可通过点动电机按钮来观察。同时，检查各传动部件是否运转灵活，有无异常声响和卡顿现象。空载运行时间一般不少于2 - 3小时，以确保设备各部分磨合良好。    - **负载调试**：空载调试正常后，进行负载调试。逐渐加入少量原料，观察挤出机的压力、温度、转速等参数的变化情况。根据实际情况，调整螺杆转速、加热温度等参数，使设备能够稳定地挤出物料。负载调试过程中，要密切注意电机的电流情况，避免过载。 ### 生产过程中的操作要点 - **原料准备与进料**    - **原料干燥**：PE原料在使用前必须进行干燥处理，因为水分会在挤出过程中变成水蒸气，导致制品出现气泡、空洞等缺陷。通常将PE原料在70 - 80℃的热风循环烘箱中干燥2 - 3小时，使原料的含水量控制在0.1%以下。    - **原料混合与添加助剂**：根据产品要求，可能需要在PE原料中添加发泡剂、润滑剂、抗氧剂等助剂。这些助剂应与PE原料充分混合均匀，可以使用高速混合机进行混合，混合时间一般为10 - 15分钟。在进料过程中，要确保原料均匀地进入挤出机的料斗，避免出现“架桥”现象（原料在料斗中形成拱形，导致进料不畅）。    - **进料速度控制**：进料速度应与螺杆转速相匹配。如果进料速度过快，会导致挤出机内部压力过高，可能引起物料反流甚至损坏设备；进料速度过慢，则会影响生产效率。一般通过调节进料螺杆的转速来控制进料速度，同时观察挤出机的电流和压力指示，确保进料稳定。 - **温度控制**    - **加热区设置**：PE发泡布挤出机通常有多个加热区，包括料筒、螺杆、机头部分等。不同的加热区应根据PE原料的特性和发泡工艺要求设置不同的温度。例如，料筒的温度一般从进料端到出料端逐渐升高，范围在150 - 200℃左右；螺杆温度稍低于料筒温度，以防止物料在螺杆上过度粘连；机头温度则相对较高，通常在180 - 220℃之间，以确保物料能够顺利挤出并发泡。    - **温度监测与调整**：在生产过程中，要实时监测各加热区的温度，可通过安装在设备上的热电偶温度计进行监测。如果温度过高，会导致PE原料分解，影响发泡质量；温度过低，则物料的流动性差，难以挤出。一旦发现温度异常，应及时调整加热功率或冷却装置，使温度恢复到设定值。 - **压力控制**    - **压力监测意义**：挤出机内部压力是一个重要的参数，它直接影响物料的挤出状态和发泡效果。合适的压力能够保证物料均匀地通过机头挤出，压力过高可能会导致模具堵塞、设备损坏，压力过低则可能使物料不能充分发泡。    - **压力调节措施**：通过调节进料速度、螺杆转速、加热温度等参数可以间接控制挤出机内部压力。此外，有些挤出机还配备有压力释放阀，当压力超过安全值时，压力释放阀会自动打开，释放部分压力，以保护设备安全。在生产过程中，要密切关注压力指示仪表，将压力控制在合理的范围内。 - **螺杆转速控制**    - **转速对产品质量的影响**：螺杆转速决定了物料在挤出机内的停留时间和剪切速率。转速过快，物料在挤出机内停留时间短，发泡剂可能来不及充分分解，导致发泡不充分；转速过慢，则生产效率低下。同时，过高的螺杆转速还会产生较大的剪切力，可能破坏发泡结构。    - **转速调节原则**：根据PE原料的性能、发泡剂的种类和用量以及产品的要求，合理调节螺杆转速。一般来说，螺杆转速范围在30 - 80转/分钟较为合适。在调节螺杆转速时，要同时观察物料的挤出状态和产品质量，逐步找到最佳的转速设定值。 ### 设备维护与保养 - **日常维护**    - **清洁工作**：每次生产结束后，要及时清理挤出机。清理料斗内剩余的原料，防止原料结块影响下次进料。使用专用的清洁工具，清除螺杆、料筒和机头上附着的物料残渣，特别是发泡剂残留，因为发泡剂可能会对设备部件产生腐蚀作用。    - **设备检查**：检查各连接部位是否松动，如电机与减速机的连接螺栓、料筒与机头的连接法兰等。检查各润滑点的润滑情况，及时补充润滑油。同时，查看设备的防护装置是否完好，如皮带轮的防护罩、紧急制动按钮等。 - **定期保养**    - **机械部件保养**：定期对螺杆和料筒进行检查和维护。螺杆的螺纹部分可能会因为长期使用而磨损，当磨损超过一定限度时，会影响物料的输送和挤出效果，需要及时更换。料筒的内壁也可能出现磨损或腐蚀，要定期进行检测。一般每运行3000 - 5000小时，应对螺杆和料筒进行一次全面检查。    - **电气系统保养**：对电气系统进行定期保养，包括检查电线电缆是否破损、接头是否松动，清理电气控制柜内的灰尘等。定期对电机进行维护，检查电机的绝缘性能、轴承磨损情况等。每半年左右，应对电气系统进行一次全面的检查和维护，确保设备的电气安全。    - **加热和冷却系统保养**：对于加热系统，检查加热元件是否损坏，如加热棒是否断裂、加热圈是否短路等。清理加热元件表面的污垢，以提高加热效率。冷却系统方面，检查冷却水管路是否堵塞、泄漏，定期更换冷却水，确保冷却效果良好。每年应对加热和冷却系统进行一次全面的检修和保养。